1、食品廠凈化車間的溫濕度控制

溫、濕度起到的影響是非常大的，所以對于生產車間內溫度以及濕度的控制就尤為重要，溫度應該在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。必要時應裝設有效的換氣設施，班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。

2、食品廠凈化車間的化學處理

使用酒精噴霧進行消毒也是生產食品的時候經常使用的一種防污染方法，每天上班之前、下班以后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。對于食品廠凈化車間的天花板、壁面與地板等， 為防止霉菌污染， 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。

3、食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理

工作人員的服裝還有更衣室等，都必須保持干凈、清潔，一定要定期進行清洗以及進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。

4、潔凈室系統

在食品生產過程中會有一個加熱之后放冷然后再進行包裝的階段，這個時候是最需要防止外部浮游菌侵入和落菌的污染的。所以應該設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化， 減少污染的目的。

平時一定要保證食品廠凈化車間內部的衛生情況，必須定期對衛生死角展開嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。管理者與操作人員應具有衛生觀念， 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。